Step 1：
將設計圖輸入電腦輔助設計軟體 CAD (computer-aided design) 與電腦輔助製造軟體CAM(computer-aided manufacturing) 。
Step 2：
輸入控制工具機的電腦程式。
Step 3：
在工具機上裝置所需的工具與原料。
Step 4：
啟動工具機，在執行過程中持續監控進料口狀態與機器運作速度，適時調整指令，直至加工完成。
當工業4.0遇上精密工業自動化（上）
一個精細的零件如何從無到有？過去，巧手能匠們可能會試著用鐵鎚、刀片或是其他手動機具，依照設計圖稿，敲打、切割手上的原料，仔細雕琢而成。不過，正因為是經由人類雙手打造的物件，即使有手動機具輔助，難免還是有誤差，要製造出與原始設計完全相符的成品仍相當有難度，更別說是大量生產一模一樣的物件了。然而，隨著技術的進步與成熟，基於對產品品質精細度的執著與追求，人們想出更好了的解決辦法，精密工業也就此誕生。
什麼是精密工業？
精密工業涉及的產業相當廣泛，例如 3C 電子、醫療、汽車、航太、國防等產業。由於這些產業對產品細節的要求十分嚴格，也因此提高了加工與製造的技術門檻。以精密工業中的金屬加工為例，現今普遍的作法是藉由 CNC 工具機（註）的輔助，以電腦操控工具機，將各種原料精準地削切出訂製的形狀與尺寸。
傳統以人力操作機器的加工方式相當仰賴操作者是否能精確執行，也因此產生許多變數。然而，透過電腦程式控制的 CNC 工具機，會根據電腦程式自動執行各種繁複加工動作，在操作精確度上趨近完美，達到提高良率、維持品質穩定的理想目標。此外， CNC 工具機也提高了在製程彈性與效率（例如：重新編寫程式便能重建指令）。
CNC 是電腦數值控制（Computer Numerical Control）的簡稱，也就是藉由電腦操控。一台使用 CNC 技術的工具機，會根據事先寫入的電腦程式操控工具機自動進行加工，無需人力介入便可完成製程，成品具有高度的精準性，相當適合用在精密零件加工。
精密工業自動化與 CNC 工具機
CNC 工具機為精密工業帶來了一波自動化製造的浪潮，經由內嵌的微型電腦，人們透過編寫程式來操控工具機，使其自動執行各種加工步驟。至此，自動化製造的條件已然成熟，人工操作機器進行加工製造一事已成為過去式，也因此節省下許多人力成本。
除了節省人力之外，CNC 工具機還具有以下優點：
經由電腦程式控制，CNC工具機可以完美執行各種複雜的加工程序，製造出的零件兼具高精細度與高品質（銑削零件的公差接近+/- 0.0005，車削零件的公差接近+/- 0.0001）。
相比需要大量人工手動操作的傳統工具機，CNC 工具機只需經由電腦程式控制便能完成一樣的工作，不僅節省人力（一人可同時操作數台機器），所需工作時間也縮短許多，大幅提升生產效率。
一台 CNC 工具機可以同時整合各種不同的加工刀具。因為是透過電腦程式控制，資料相對容易儲存與修改，可以根據客戶需求打造各種訂製零件。
鈦、不銹鋼、工具鋼、結構鋼、銅合金、鋁合金等金屬原料都適用。
在產品製造過程中，打樣與測試是相當關鍵的環節，設計者得以藉此辨認潛在的設計瑕疵、即時調整與修改，避免造成無可挽回的錯誤，付出高昂代價。現在，只需修改電腦輔助設計軟體（CAD），CNC 工具機便能快速重新打樣。
CNC 工具機如何運作？
CNC 工具機具有極高的準確度與精準度，也能大幅提升產能。究竟，CNC 工具機如何運作？
舉凡需要削切金屬的產業都會用到 CNC 工具機，CNC 工具機的種類也相當多元，常見的有車床（lathe）、銑床（milling machine）、磨床（grinding machine）、鑽床（drilling machine）等。接下來，我們將介紹更多關於 CNC 工具機的小知識，並解析在工業4.0的潮流下，CNC 工具機如何推動精密工業的自動化，請保持關注！
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